透明滑石粉和普通滑石粉都是由滑石礦物加工而成的。它們之間的主要區別是顏色和純度。
普通滑石粉是一種白色的細粉末,常用于吸附污垢、潤滑和防止物品黏著。它具有較好的化學穩定性和熱穩定性,因此廣泛用于制造陶瓷、玻璃、塑料、橡膠、油漆等產品中。
透明滑石粉則是一種高純度的白色細粉末,其主要特點是透明度高。這種透明度是指在紅外光譜范圍內,透明滑石粉不會吸收或反射任何光線,因此可以在透明材料中使用,如聚碳酸酯、有機玻璃、亞克力等。透明滑石粉還具有較好的耐腐蝕性和耐熱性,能夠在高溫環境下保持穩定性,并且不會被許多酸、堿、溶劑侵蝕。
透明滑石粉的生產過程要比普通滑石粉的生產過程更加嚴格和復雜。透明滑石粉需要經過多次篩選和洗滌,以去除其中的雜質和顏色雜質,達到高純度的要求。此外,透明滑石粉還需要進行特殊的處理工藝,使其具有高透明度和優異的性能。
總之,透明滑石粉是一種較為特殊的滑石粉,具有高純度、高透明度、良好的耐腐蝕性和耐熱性等特點,可以廣泛應用于聚合物、橡膠、油漆、涂料等領域。
隨著人們對滑石粉特性的認識逐步加深,滑石粉在涂料、塑料等行業中的應用領域將不斷擴大。由于改性滑石粉的生產能力遠遠小于國內外市場的需求,滑石粉的合理改性越來越被人們重視。
橡膠制品中添加滑石粉,可降低生產成本,減小收縮率,提高剛度,提高制品使用壽命;塑料、管類等工程塑料中加入滑石粉,可提高其沖擊強度,提高高溫下的抗蠕變性能,降低收縮率,賦予制件表面質量更加優良,外觀更加華麗,觸摸感更適宜。有的行業對滑石粉可能會有更高的要求,需要對滑石粉進行改性處理。滑石粉進行表面改性處理目的是提高滑石粉和塑料原料之間的相容性,提高應用效果,應用于不同的塑料應選擇不同的表面處理劑。
滑石粉常用的改性方法有:表面覆蓋改性法、機械化學法、外膜層改性法、局部活性改性、沉淀反應改性等。
滑石粉表面改性的機理是利用某些帶有基團的小分子或高分子化合物對進行復合的物質中的一種或兩種進行表面改性,使其表面由憎水變為親水,目的是使兩種物質與樹脂更好地相結合。
滑石粉進行表面改性處理,提高它與聚合物的界面親和性,它作為填料在高聚物基料中的分散狀態,這樣以來他就不僅具有增量作用,還能起到增強改性的效果,從而提高復合材料的物理力學性能,這樣它的應用行業才會更加廣泛。
目前粉體加工中,超細粉體的需求量越來越大,超細粉體加工逐漸向納米級發展,超細粉體的價格和普通的粉體價格有很大的差距,所以超細粉體行業將越來越供不應求超細粉體的加工生產中,粉體細度的檢查就成為一項檢測成品質量的關鍵,超細粉體中基本都是微米級的,更低的很難用物理方法檢測,用到其他的方法。
粉體檢測方法有很多,有直接檢測法,間接檢測法。直接檢測法即為篩分法和顯微鏡法,間接檢測是經過公示計算顆粒直徑大小。不同檢測方法使用原理不同,所得的參數也不同,同時粒度組成也有不同的表示方法。
稱取樣量20g,放入所要求目數的篩網內,先用自來水潤濕,然后以0.2kg/cm2壓力沖2min,將殘渣收集,全部移入布氏漏斗內濾紙墊層中抽濾(濾紙事先恒重),將濾紙及殘渣取出烘干稱重。
計算: 細度(篩余量)%= G1*100/ G
式中:G1—濾紙增重(即殘渣重),g G—試樣重,g
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