金華滑石粉-華盛源塑料造粒用改性-600目滑石粉：

目前粉體加工中，超細粉體的需求量越來越大，超細粉體加工逐漸向納米級發展，超細粉體的價格和普通的粉體價格有很大的差距，所以超細粉體行業將越來越供不應求超細粉體的加工生產中，粉體細度的檢查就成為一項檢測成品質量的關鍵，超細粉體中基本都是微米級的，更低的很難用物理方法檢測，用到其他的方法。

粉體檢測方法有很多，有直接檢測法，間接檢測法。直接檢測法即為篩分法和顯微鏡法，間接檢測是經過公示計算顆粒直徑大小。不同檢測方法使用原理不同，所得的參數也不同，同時粒度組成也有不同的表示方法。

稱取樣量20g,放入所要求目數的篩網內,先用自來水潤濕,然后以0.2kg/cm2壓力沖2min,將殘渣收集，全部移入布氏漏斗內濾紙墊層中抽濾(濾紙事先恒重),將濾紙及殘渣取出烘干稱重。

計算: 細度(篩余量)%= G1*100/ G

式中:G1—濾紙增重(即殘渣重),g  G—試樣重,g

1. 提高機械強度：天然滑石常常因為其原始結構和成分的限制，其物理性能不能完全滿足需求。通過煅燒，可以提高其硬度和強度等物理性能。

2. 改善化學性質：煅燒滑石粉具有一定的化學反應性，經過處理后能夠形成更加穩定的化學成分，從而提高其耐腐蝕性、穩定性和防水性等化學性能。

3. 優化表面性質：天然滑石粉的表面容易帶有雜質和污染物，而經過煅燒處理后可以減少這些雜質和污染物的含量，提高其純度，同時優化表面電荷性質，減少顆粒之間的相互作用力，從而使得其應用更加廣泛。

4. 提高熱穩定性：煅燒滑石粉在高溫條件下能夠保持較好的物理化學性能，與其他材料混合后能夠保持相對穩定的特性，從而提高材料在高溫條件下的使用壽命。

總之，煅燒滑石粉能夠提高其硬度、強度、耐腐蝕性和防水性等物理化學性能，使其更適合用于填料、增塑劑、涂料等領域。通過煅燒處理可以減少雜質和污染物的含量，提高純度和優化表面電荷性質，同時提高材料在高溫條件下的穩定性和延長使用壽命，因此是一種重要的工業加工方法。

相比大家都知道，滑石粉現在已經被廣泛用于塑料、油漆、橡膠、造紙等行業。

煅燒滑石粉與不煅燒的主要區別在于白度，成分，粘度不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。經過煅燒的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化學性能的使用性，并且提高滑石的抗高溫性，從而讓滑石粉得到更好的應用領域。

煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。

煅燒滑石粉在膠料樹脂中，可改變產品之物性-增加張力強度、耐沖擊強度、剪切強度、擾曲強度、硬度、降低變形、伸張率、墊膨脹系數等。煅燒滑石粉應用于改良橡膠塑料樹脂之壓模、壓延、押出、射出等加工性能及可替換部份較昂貴之膠料10～15%來降低原料成本。

煅燒滑石粉亦屬熱安定劑之一種，因其本身含脂肪酸脂化合物，除了可當橡膠塑料產品之潤滑劑外，還可與析出之HCl反應，使HCL失去裂解之作用。

煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。煅燒滑石粉可改善觸感，并減少靜電效果。鎂強粉滲入膠料中，可使產品易于印刷及涂飾。

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