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滑石粉和煅燒滑石粉有什么區別。主要區別在于白度，成分，粘度的不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。所以顏色不會很白。經過煅燒的滑石粉廣泛應用于陶瓷、電子元件、塑料、油漆、電瓷、橡膠等行業。

　　隨著科技進步，各生產行業對滑石的細度和產量需求的提高，滑石的品質改良工藝也就受到更多的關注。而今天我們就為大家分享幾種滑石廠家的煅燒工藝：

　　作為滑石煅燒來說，由于滑石煅燒過程中要求塊狀力度保持完整，也就是說滑石在回轉窯煅燒的過程中應該盡量減少粉狀物，所以在處理工藝上需要對不同的設備類型做選擇。立窯屬于一種封閉式煅燒工況，在物料煅燒的工況下，窯爐設備本身是不發生運轉運動的。立窯是一種重力窯型。是直徑小高度高的一種窯爐，在物料從窯爐頂端進料，依靠滑石的自身重力自上而下慢慢墜落，直到排查窯爐，滑石在立窯體內煅燒的過程中，窯爐本身不發生運轉，滑石也不隨著窯爐的運轉發生運轉，只是一種重力下落過程，所以在煅燒滑石的生產中，滑石的運動撞擊力非常的小，也就不會產生很多的滑石粉了。

　　滑石粉煅燒則可以選擇回轉窯設備，回轉窯屬于敞開式煅燒工藝，并屬于熱輻射煅燒原理，燃料與原料本身不發生直接大面積接觸，所以燃料對原料的污染就相對很小。

    滑石粉具有潤滑性，本身的結晶構造是呈層狀的，一般來說越細的滑石粉受到壓力會分散的越均勻充分，分散性主要還與滑石粉的種類有關系。在一定目數范圍內，滑石粉越細的確分散性越好，但是大約超過3000目后分子力作用表現明顯，便會容易產生凝聚的現象。

    我們應當根據行業的不同，選擇適合自己產品細度的滑石粉。滑石粉越細，其加強作用越好，但同時粒子的表面能增大，價格也高。因此需要按照自身的技能水平和現實需要來選擇適當細度的產品，并沒必要越細越好。另外還需要考慮滑石粉的綜合性能，不能只看細度，還有參照白度，硅含量，產地等因素綜合考慮。

    比如塑料和橡膠行業通常用1250目滑石粉，鉛筆行業常用800目滑石粉，造紙行業用325目，陶瓷行業用400-600目，因此用多大目數的滑石粉還是要根據自己的產品來綜合考慮，兼顧物理特性和性價比來決定。

滑石粉是一種常用的填料和涂布劑，但其本身親水性較差，不利于在造紙、涂料和塑料等領域中的應用。因此，需要通過一些方法來提高滑石粉的親水性。

1. 表面處理法：表面處理是提高滑石粉親水性的常用方法之一。通過在滑石粉表面涂覆一層親水性分子，如偶聯劑、羧酸類表面活性劑等，可以使滑石粉表面形成一層親水性薄膜，從而增強其親水性。

2. 氧化法：將滑石粉在空氣中加熱或氧化劑作用下進行氧化處理，可以使其表面出現一定程度的氧化，并增加其親水性。然而，這種方法會使滑石粉的晶體結構發生變化，可能會影響到其它物理化學性質。

3. 離子交換法：通過離子交換樹脂或離子交換劑與滑石粉反應，可以將滑石粉表面的陽離子部分替換為親水性陰離子，從而提高其親水性。此方法要求對離子交換的選擇和控制有一定的技術要求。

4. 表面活性劑法：通過加入表面活性劑，可以使滑石粉表面形成一層親水性薄膜，從而提高其親水性。但是過多的表面活性劑會影響到滑石粉的生產過程和后續使用效果。

5. 高溫干燥法：將滑石粉在高溫下進行干燥處理，可以使其表面形成一層玻璃化薄膜，從而增強其親水性。但是過高的溫度可能會改變滑石粉的物理化學性質。

總的來說，提高滑石粉的親水性需要根據具體應用需求和技術要求選擇合適的方法，并進行科學的控制和調節。在實際應用中，需要針對不同情況選擇合適的方法，以達到合適效果。

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