滑石粉是一種常用的非金屬礦物,其在橡膠、塑料、涂料、造紙等行業中有著廣泛的應用。然而,其生產過程中也存在一些環境問題,如污染排放和資源浪費等。為了提高滑石粉生產廠家的環保性,可以從以下幾個方面入手:
1. 優化生產工藝:采用現代化的生產設備和工藝,實現自動化控制和節能降耗,減少能源消耗和廢水、廢氣的排放。
2. 加強監管和管理:建立健全的環境管理體系,對生產過程中的各種環境風險進行識別、評估和控制,確保符合相關法規和標準。
3. 推進資源綜合利用:在生產過程中,盡量減少原材料的浪費和損耗,推廣資源循環利用和廢棄物再利用技術,實現減量化、綠色化生產。
4. 增加環保投入:加大環保投入力度,逐步升級環保產品和技術,促進產業升級和轉型升級,實現經濟效益和環保效益的雙贏。
總之,提高滑石粉生產廠家的環保性需要多方面的共同努力,包括企業自身和社會各方面。只有通過不斷的創新和改進,才能真正實現經濟發展和環境保護的良性循環,實現可持續發展的目標。
滑石粉在造紙中的主要用途是用作填料,是現在國內應用得廣泛的造紙填料。它具備寶藏豐厚、低廉的價格以及對紙張性能適應性高的特點。滑石質感滑膩,化學性質不活潑,滑石可使紙張堅固潔白,增加不透明度和亮度,增強對油墨的吸附能力。滑石對顏料有較強的固著力,使彩色印刷品獲得良好的色彩效果。許多用與印刷類與書寫類等的通常文化用紙的加填。
滑石粉的生產流程:
1、篩選:選擇合適的滑石塊,一般方法有:浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。
2、細磨:根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨,流程:滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。
3、表面改性:改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態,從而提高復合材料的物理力學性能。
4、煅燒:根據需求,有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高。
滑石粉歸屬于三八面體礦物質,一般呈小塊、葉子狀、纖維或開射形,材質十分軟,用指甲可以在滑石上留下劃痕。滑石一般需要經過提純處理,因為滑石常與其他礦物質殘渣共生礦,滑石的純化就是把礦石碎成一定規格的顆粒物,顆粒物再進一步破碎成細粉。有的行業可能對滑石粉還有較高的要求,需要對滑石粉進行改性處理,比如塑料行業。常見的改性方法有以下兩種:
干式改性:滑石粉在加熱至100℃-110℃的高速攪拌機中拌和風干,然后均勻加入計量的鈦酸酯偶聯劑(用適量的15#白油稀釋),攪拌數分鐘,即可獲得改性滑石粉填料。
濕式改性:計量的鈦酸酯偶聯劑用一定量溶劑稀釋后,加入一定量滑石粉,于95℃下攪拌30min,過濾烘干得改性滑石粉產品。 經鈦酸酯偶聯劑改性的滑石粉填料可提升與聚丙稀(PP)的相溶性,減少管理體系黏度,提升管理體系流通性,改進管理體系生產加工特性,降低形變,提升規格可靠性,擴張PP的運用范疇。
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