滑石粉對解決廢紙水的運用: 滑石粉在解決造紙廢水時,是做為助濾劑協助解決廢水,實際效果也是比較好的,但是在使用過程中,一定要注意使用標準。 廢紙水主要來源于造紙工業化生產中的造紙和造紙加工過程,具備空氣污染物濃度值高,消耗量大,難溶解,可生物化學能力差等問題,是較難解決的工業生產廢水之一。因為助濾劑滑石粉具備極強的吸附力,因此淤泥斜板沉淀池體更加容易集聚,粘性也相對減少,使膜環境污染摩擦阻力有一定的降低。 能夠看得出,在開展造紙廢水解決時,擔負的義務還是較為重的,因此我們在開展這一的情況下要留意相對的事宜,用心實際操作,讓廢水能夠降低霧霾指數,那樣針對自然環境也是作出了一定的奉獻。
滑石粉在造紙中的主要用途是用作填料,是現在國內應用得廣泛的造紙填料。它具備寶藏豐厚、低廉的價格以及對紙張性能適應性高的特點。滑石質感滑膩,化學性質不活潑,滑石可使紙張堅固潔白,增加不透明度和亮度,增強對油墨的吸附能力。滑石對顏料有較強的固著力,使彩色印刷品獲得良好的色彩效果。許多用與印刷類與書寫類等的通常文化用紙的加填。
滑石粉的生產流程:
1、篩選:選擇合適的滑石塊,一般方法有:浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。
2、細磨:根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨,流程:滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。
3、表面改性:改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態,從而提高復合材料的物理力學性能。
4、煅燒:根據需求,有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高。
滑石粉的種類許多,產地不一樣,生產加工技術性也是有差別,在挑選滑石粉時一定要依據主要用途不一樣,挑選合適規格的滑石粉。滑石粉中的SiO2含量對滑石粉的特性有影響。一般來說二氧化硅越純,滑石粉的等級越好。也決定了做出的產品品質越好。滑石粉的硅含量一般在20%-63%中間。其他規格相同的情況下,硅含量越高,一般價錢越高。滑石粉的價錢也和細度和百度有一定的關聯。 40%以下:價格低廉、白度一般、透明性差、力學性能差;40%~50%:價格較低、白度較好、透明性較差、力學性能一般;50%~55%:價格適中、白度較好、透明性較好、力學性能較好;55%~60%:價格較高、白度好、透明性好、力學性能較好;60%以上:價格高、礦源少、白度非常好、透明性好、力學性能好。
滑石粉的主要成分是二氧化硅和氧化鎂,如二氧化硅含量過高時(50%之上)在墻面漆中應用將發生吸剩余油高,難分散化(自始至終飄浮在水表面),油漆附著力差;而二氧化硅過低時(35%下列)一定會發生很多的“氫氧化鈣”即碳酸氫鈣,欠缺滑石粉應有的塊狀 結晶及其物理化學成份。
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