滑石粉是經由滑石由機器粉碎磨制得到的。再經空氣分離、浮加工,煅燒滑石粉,然后制得各種工業品級的滑石粉。
滑石塊在高速機械沖擊下生產成滑石粉,滑石粉工藝流程:
滑石塊、錘式破碎機、高速機械沖擊式粉碎機、渦輪式精細分級機、旋風集料、包裝
在很大程度上篩子的和平率取決于篩孔大小和總破碎效率;篩孔愈大,要求破碎效率愈低時,則生產率愈高。其中,給料均勻性對破碎過程意義很大。篩子的傾角要適宜,一般通過試驗來確定。
一般是將滑石塊破碎到5mm以后直接給入機械沖擊式粉碎機,粉碎后的產物通過渦輪式精細分級機分級后用旋風集料器收集。分級后的精粒級產品可以返回磨機,也可單獨作為一種產品。滑石的離心自磨和旋磨機細磨工藝大體上與高速機械沖擊粉碎工藝相似。從而生產得到不同品級的滑石粉,微細滑石粉等產品。
滑石粉是硅酸鎂,一般跟氧氣不反應,雖然也是粉塵,但是跟面粉、金屬粉末都是不一樣的,滑石粉生產,一般是不發生燃燒。但是具備以下條件的情況下可能會發生燃燒情況:
在空氣中攪拌滑石粉,懸浮式流動性的條件下可能發生燃燒,存在火源的情況也是有可能發生地。
滑石粉達到燃燒限度或是可燃性和微粉狀態的情況下都是喲可能會發生的。
滑石粉廣泛應用于涂料、橡膠、造紙、油墨、彩鉛、制藥、包裝材料、石油化工等行業,無論是儲存還是在搬運或是使用的情況下,濟源滑石粉,避免發生以上的情況,以免給公司或是個人帶來不必要的損失。
滑石粉的生產流程:
1、篩選:選擇合適的滑石塊,一般方法有:浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。
2、細磨:根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨,流程:滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。
3、表面改性:改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態,從而提高復合材料的物理力學性能。
4、煅燒:根據需求,有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高。
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