滑石粉的生產流程:
1、篩選:選擇合適的滑石塊,綠泥石,一般方法有:浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。
2、細磨:根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨,滑石粉廠家,流程:滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。
3、表面改性:改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態,從而提高復合材料的物理力學性能。
4、煅燒:根據需求,有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高。
滑石粉和膩子粉都可以用作裝修用,那么兩者用什么區別呢?
1.手感:膩子粉是調配出來的,添加膠粉和纖維素等制成的,硬度比較大,表面摸起來比較粗糙,滑石粉硬度小,容易破碎,手感光滑細膩。
2.膩子粉施工工藝比滑石粉難,如果工人掌握不好施工工藝,過段時間就會出現開裂問題,滑石粉相對而言操作比較簡單。
3.膩子粉是水性涂料,在施工時直接加水就可以進行施工了,而滑石粉一般要加上膠水。
由于用膩子粉或膩子膏處理的墻面還是比較容易產生裂紋,而且成本不低,現在的裝修公司會建議使用滑石粉加膩子膠水的做法來對墻的進行基層的找平處理。
滑石粉細度對復合材料的力學性能的影響
復合材料中一般需要滑石粉作為填料使用,用來改善產品的力學性能和化學穩定性。除了滑石粉的質量對填充效果有影響外,滑石粉的細度對填充效果有一定的影響。
當滑石粉粒徑較大時,與基體樹脂的界面結合力差,山西滑石粉,在受到沖擊力作用時易于從基體樹脂中剝離出來,滑石粉價格,而且粒徑大不利于分散,容易引起應力集中,導致材料的強度較低。加入的滑石粉粒徑較小時,復合體系中界面區的比表面積增大,這樣有利于均勻地傳遞應力,致使材料的韌性及抗沖擊性能呈上升趨勢。因此細度較大的滑石粉填充的材料的綜合性能不及粒度較小的材料。這也是為什么塑料制品選用的滑石粉多為超細滑石粉,微細滑石粉的原因。
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