滑石粉在橡膠中的作用
滑石粉作為填充劑常用語橡膠制品當中。滑石粉填充在橡膠之中,可增加其制品的容積,節省橡膠的使用,飼料用滑石粉,降低成本,改善橡膠的加工性,可調節橡膠的硬度,能獲得比純橡膠硫化物更高的抗張強度、撕裂強度和耐磨性。
在橡膠中的應用,滑石粉在橡膠中的只要用隔離劑和表面處理劑,也可作填充劑,多用于耐酸、堿及耐熱制品中,對合成橡膠具有一定的補強作用。
滑石質軟,其莫氏硬度系數為1~1.5,有滑感,極易裂開成薄片,自然安息角小(35°~40°),不穩固,微細滑石粉,圍巖為硅化和滑石化的菱鎂礦、菱鎂巖、貧礦或白云質大理巖,除少數中等穩固,一般均不穩固,節理、裂隙發育,礦石及圍巖的物理力學性質對開采工藝的影響是很大的。
滑石粉的生產流程:
1、篩選:選擇合適的滑石塊,一般方法有:浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。
2、細磨:根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨,流程:滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。
3、表面改性:改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態,從而提高復合材料的物理力學性能。
4、煅燒:根據需求,有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高。
滑石粉的粉末類清白色,質重而滑膩,以手捏之有大小不一的沙粒感。對光觀察有反光性結晶狀物。微有泥土氣,鉛筆用滑石粉,味無而有粘舌感。珍珠粉的粉末呈類白色,質輕而細膩,易吸附成小粉球狀,以手指捏之易殘留于指紋中,張家口滑石粉,無沙粒感。氣微、味淡。顯微鑒別珍珠粉為圓形、類圓形或不規則的微粒,少數是碎塊。
其實有的朋友并不知道,滑石粉的主要成分就是有大量的硅元素。而硅元素有著非常強的阻隔紅外線跟紫外線的作用,所以說很多防曬產品中添加滑石粉同時增強了化妝品的防曬和抗紅外線的性能,同時它還是化妝品行業的比較好填充劑。
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