由于微細滑石粉與高分子材料的性質還存在較大差異,西藏滑石粉,使其在高分子材料領域的應用受到限制。為進一步改善其性能并拓寬其應用領域,需要對其粉體表面進行改性處理。那么微細滑石粉的表面改性方法都有哪些呢?
1.局部活性改性:利用化學反應在粒子表面接枝上一些可與聚合物相容的基團或官能團,使無機粒子與聚合物有更好的相容性,從而達到無機粒子與聚合物復合的目的。
2.表面覆蓋改性方法:將表面活性劑覆蓋于微細滑石粉粒子表面,工業滑石粉,賦予粒子表面新的性質。這種方法是將表面活性劑或偶聯劑以吸附或化學鍵的方式與粒子表面結合,使粒子表面由親水變為疏水,使粒子與聚合物的相容性得以改善。該方法是目前普遍采用的方法。
3.外膜層改性方法:在微細滑石粉粒子表面均勻地包覆一層聚合物,從而使粒子表面性質發生變化的方法。
4.機械化學方法:這種方法是將比微細滑石粉中較大的粒子通過粉碎、摩擦等方法使其變得較小,在這個過程中粒子的表面活性變大,煅燒滑石粉,亦即表面吸附能力增強,易于吸附其它的物質,使工藝簡化,成本降低,同時可使產品的質量易于控制。
5.高能量表面改性:利用高能放電、紫外線、等離子射線等所產生的巨大能量對微細滑石粉粒子表面改性,使其表面具有活性,提高粒子與聚合物的相容性。
6.沉淀反應改性:這種方法就是利用沉淀反應對微細滑石粉粒子表面進行包覆,涂料用滑石粉,從而達到改性的效果。
滑石粉高的吸油值,改善紙張油墨印刷性,減輕紙張抄造過程的樹脂障礙,提升白水清潔度。同時也是性能較好的廢紙脫墨助劑,有利于提升紙機濕部有機添加劑的保留率;
如果絲綢衣服上有了油跡,可把微細滑石粉調成糊狀敷在油跡處,停留一段時間后,揭去滑石粉漿糊干皮,再在絲綢上墊上箔紙,用不太熱的熨斗熨平即可。
滑石粉優良的物理特性,和穩定的化學性質使它被廣泛應用,滑石粉不僅在生活中應用廣泛,還廣泛應用于造紙,涂料,化工,建材,陶瓷,橡膠,塑料等制品中。
滑石粉的生產流程:
1、篩選:選擇合適的滑石塊,一般方法有:浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。
2、細磨:根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨,流程:滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。
3、表面改性:改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態,從而提高復合材料的物理力學性能。
4、煅燒:根據需求,有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高。
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