由于微細滑石粉與高分子材料的性質還存在較大差異,使其在高分子材料領域的應用受到限制。為進一步改善其性能并拓寬其應用領域,需要對其粉體表面進行改性處理。那么微細滑石粉的表面改性方法都有哪些呢?
1.局部活性改性:利用化學反應在粒子表面接枝上一些可與聚合物相容的基團或官能團,使無機粒子與聚合物有更好的相容性,從而達到無機粒子與聚合物復合的目的。
2.表面覆蓋改性方法:將表面活性劑覆蓋于微細滑石粉粒子表面,陶瓷級滑石粉,賦予粒子表面新的性質。這種方法是將表面活性劑或偶聯劑以吸附或化學鍵的方式與粒子表面結合,使粒子表面由親水變為疏水,使粒子與聚合物的相容性得以改善。該方法是目前普遍采用的方法。
3.外膜層改性方法:在微細滑石粉粒子表面均勻地包覆一層聚合物,從而使粒子表面性質發生變化的方法。
4.機械化學方法:這種方法是將比微細滑石粉中較大的粒子通過粉碎、摩擦等方法使其變得較小,在這個過程中粒子的表面活性變大,亦即表面吸附能力增強,易于吸附其它的物質,使工藝簡化,成本降低,同時可使產品的質量易于控制。
5.高能量表面改性:利用高能放電、紫外線、等離子射線等所產生的巨大能量對微細滑石粉粒子表面改性,使其表面具有活性,提高粒子與聚合物的相容性。
6.沉淀反應改性:這種方法就是利用沉淀反應對微細滑石粉粒子表面進行包覆,從而達到改性的效果。
現在工業發展迅速,許多工業制品的生產過程中都需要滑石粉的參與。人類對滑石粉理解愈加深化,滑石粉資料的應用愈加的普遍,如在涂料、塑料、陶瓷、電纜、食品藥品等行業都有普遍的應用,而經濟的開展也帶動了滑石粉銷售行情。
滑石粉是一種非常實用的物質,在生活中,工業和機械等領域都有廣泛使用,600目滑石粉,下面來說說滑石粉煅燒注意事項:
滑石粉表面改性使用的表面改性劑主要有各種表面活性劑、石蠟、鈦酸酯和鋯鋁酸鹽偶聯劑、磷酸脂等。改性主要采用干法改性工藝。
我國南方地區蘊藏有豐富的黑滑石資源。原因是這些滑石礦中含有較多的有機碳。為了開發利用這些黑滑石資源,湘潭滑石粉,煅燒是其中一項加工工藝。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高,煅燒白度可高達90%以上。
滑石粉加入涂料當中,可以提高涂料的綜合性能(比如改進涂料的沉淀性、涂膜的機械力以及再涂覆性),還能降低涂料成本。但是不是添加量越多越好呢?
當滑石粉的加入量比較小時,無滑石粒子分散到高分子鏈段中間,使大分子鏈之間的吸引力不能降低,大分子鏈段難以移動,所以涂料的伸縮率和涂刷性能不好。
隨著滑石粉的用量的增加,其小顆粒便不斷地填充到大分子的鏈段之間,鏈段的運動得以加強,鉛筆用滑石粉,彈性伸長率就會增大,當滑石粉的無機小顆粒恰好填充滿大分子鏈之間的空隙時,此時防水涂料固化體系內缺陷較少,此時防水涂料的拉伸強度和伸長率比較好。
若繼續添加滑石粉,直至滑石粉過量時,會降低涂料顆粒間的運動,反而會降低涂料的性能。所以我們要把握好滑石粉的添加量。
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