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由于微細滑石粉與高分子材料的性質還存在較大差異，使其在高分子材料領域的應用受到限制。為進一步改善其性能并拓寬其應用領域，需要對其粉體表面進行改性處理。那么微細滑石粉的表面改性方法都有哪些呢？

1.局部活性改性：利用化學反應在粒子表面接枝上一些可與聚合物相容的基團或官能團，涂料用滑石粉，使無機粒子與聚合物有更好的相容性，從而達到無機粒子與聚合物復合的目的。

2.表面覆蓋改性方法：將表面活性劑覆蓋于微細滑石粉粒子表面，賦予粒子表面新的性質。這種方法是將表面活性劑或偶聯劑以吸附或化學鍵的方式與粒子表面結合，使粒子表面由親水變為疏水，煅燒滑石粉，使粒子與聚合物的相容性得以改善。該方法是目前普遍采用的方法。

3.外膜層改性方法：在微細滑石粉粒子表面均勻地包覆一層聚合物，從而使粒子表面性質發生變化的方法。

4.機械化學方法：這種方法是將比微細滑石粉中較大的粒子通過粉碎、摩擦等方法使其變得較小，在這個過程中粒子的表面活性變大，亦即表面吸附能力增強，易于吸附其它的物質，使工藝簡化，成本降低，同時可使產品的質量易于控制。

5.高能量表面改性：利用高能放電、紫外線、等離子射線等所產生的巨大能量對微細滑石粉粒子表面改性，使其表面具有活性，提高粒子與聚合物的相容性。

6.沉淀反應改性：這種方法就是利用沉淀反應對微細滑石粉粒子表面進行包覆，從而達到改性的效果。

   滑石粉改變塑料的成型收縮率：隨著滑石粉含量的增加，聚丙烯塑料的成型收縮率逐漸減小，增加滑石蠕變粘度下降，滑石粉，從而降低了PP的結晶度；滑石粉本身無收縮，從而降低了整體材料的成型收縮率；微細滑石粉也可作為成核劑聚丙烯PP的結構變化，防止PP球晶的形成中的作用，塑料用滑石粉，也降低了PP的結晶度。

    滑石粉對塑料成型影響：微細滑石粉的加入可有效的改善塑料材料的流動性和成型收縮率，從而改善制品成型的穩定性，提高產品質量。在塑料中加入滑石粉，改善了成型收縮，從而大大提高了塑料制品的表面光潔度和制品的尺寸穩定性。

陶瓷用滑石粉和油漆用滑石粉是一樣的嗎？

    以上兩種用途的滑石粉在細度和要求方面是不一樣的。陶瓷中滑石粉主要作為填充料，要求耐溫高，一般要耐溫800-1000度以上，尤其是高頻瓷，耐溫要求更高，還要保持燒前和燒后的白度。

    油漆則不同。油漆需要超細滑石粉，對滑石粉的細度要求比較高，這樣分散性會好一些，涂刷的效果也會比較美觀。使用的同時要考慮吸油量。水性和油性的對吸油量的要求不同。所以建議大家在選購滑石粉時，根據自己行業的需求來選擇。

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