近年來,一些學者對滑石粉作為吸油劑的研究為處理含油廢水提供了一條新途徑。在考查用量、粒度這兩個因素對充氣旋流器的凈化含油污水的效果。結果表明,滑石粉(150g/m3 水) 細度為0.074mm 占81%時, 除油率達到78.30%,滑石粉對充氣旋流器的除油效果,與不投加滑石粉相比,除油率提高約5%。滑石粉作具有疏水性和親油性,能促進疏水親油顆粒在油水中分離,故可將滑石粉作為吸油劑處理含油廢水。
含油廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力,破壞水中生態平衡,不僅危害人體健康,而且影響農作物的生產。目前,氣浮法是處理含油廢水的主要方法,但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大,其他方法如電化學法、吸附法等也存在著運行費用高、適用范圍小等缺點。 因此許多科研人員開始研究滑石粉作為處理含油廢水的新途徑。
滑石粉廣泛應用于涂料、橡膠、造紙、油墨、彩鉛、包裝材料、石油化工等行業,無論是儲存還是在搬運或是使用的情況下,避免發生以上的情況,以免給公司或是個人帶來不必要的損失。
滑石粉是一種天然的礦物質,其中主要成分為水合碳酸鎂。由于生產和加工過程的不同,滑石粉的硅含量也會有所不同。滑石粉的硅含量一般在20-63之間,一般來說,硅含量越高,一般來說價格越高。
硅是地球上常見的元素之一,在自然界中廣泛存在于巖石、土壤、沙漠以及海洋等地方。在人類的日常生活中,硅也是一種非常重要的元素,廣泛應用于半導體、電子、建材、化妝品等行業中。
雖然滑石粉中的硅含量很低,但在某些特定的應用場景中,高硅含量的滑石粉可能會更符合需求。例如,在某些半導體應用領域中,需要使用具有高純度和低摻雜的硅(單晶硅)作為基底材料,這就要求滑石粉中的硅含量必須非常低,以避免對制造過程的干擾。
總體而言,對于普通工業和消費品領域,滑石粉中的硅含量并不是一個主要的考慮因素。重要的是選擇適合特定應用的滑石粉品牌和類型,以確保所需的性能和效果。在某些特殊領域中,如半導體和電子材料制造等,需要使用高純度低硅含量的滑石粉,以達到預期的質量和性能要求。
相比大家都知道,滑石粉現在已經被廣泛用于塑料、油漆、橡膠、造紙等行業。
煅燒滑石粉與不煅燒的主要區別在于白度,成分,粘度不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少,產品工藝經過開采,破碎,酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。經過煅燒的滑石具有白度成分提高,提高其物理性能、化學性能的使用性,并且提高滑石的抗高溫性,從而讓滑石粉得到更好的應用領域。
煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑,尤其是在發泡產品中可助其加工成型,在加工中不論是壓模、壓出成型,將可促使縮短成型時間提高生產力。
煅燒滑石粉在膠料樹脂中,可改變產品之物性-增加張力強度、耐沖擊強度、剪切強度、擾曲強度、硬度、降低變形、伸張率、墊膨脹系數等。煅燒滑石粉應用于改良橡膠塑料樹脂之壓模、壓延、押出、射出等加工性能及可替換部份較昂貴之膠料10~15%來降低原料成本。
煅燒滑石粉亦屬熱安定劑之一種,因其本身含脂肪酸脂化合物,除了可當橡膠塑料產品之潤滑劑外,還可與析出之HCl反應,使HCL失去裂解之作用。
煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑,尤其是在發泡產品中可助其加工成型,在加工中不論是壓模、壓出成型,將可促使縮短成型時間提高生產力。煅燒滑石粉可改善觸感,并減少靜電效果。鎂強粉滲入膠料中,可使產品易于印刷及涂飾。
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