滑石粉是一種常用的填充劑，在橡膠制品中具有許多優點。它可以改善橡膠的機械性能、耐熱性、阻燃性和電學性能等方面，同時還可以降低成本。橡膠制品當中常常用到滑石粉作為填充劑和隔離劑，滑石粉每年在橡膠行業的使用量逐年攀升，已經成為使用滑石粉較多的行業之一。
滑石粉在橡膠中的功效滑石粉做為填充劑常用詞橡膠產品之中。滑石粉添充在橡膠當中,可提升其產品的質量，同時也可以節約橡膠的原料，控制成本，改進橡膠的工藝性能，可調整橡膠的強度，能得到 比鋼橡膠硫酸鹽更高的抗拉強度、撕破抗壓強度和耐磨性能。在橡膠中的運用，滑石粉在橡膠中的要是用隔離劑和表面改性劑，也能作填充劑，多用以耐酸性、堿及耐高溫產品中，對生成橡膠具備一定的加固功效。
在添加滑石粉時，比例應該根據具體的應用要求來確定。一般來說，1比0.03恰當,滑石粉(碳酸鈣)是900目的.擠出級所用的PVC與滑石粉的比例是1比0.01比較好,滑石粉的目數在1000以上才能適合產品的質量。如果添加量過低，則無法達到預期的改性效果；而如果添加量過高，則容易導致黏度增加，甚至影響產品的物理性能。此外，滑石粉的質量也很重要。好的的滑石粉具有細膩的顆粒、均勻的分布和較高的純度，可以更好地發揮其作用，達到更好的增韌、增強和降低成本的效果。
總之，在確定滑石粉的添加比例時，需要考慮產品的具體應用場景、性能需求和成本預算，確保添加量和質量都能達到良好狀態，從而提高產品的競爭力和使用壽命。
滑石粉和煅燒滑石粉有什么區別。主要區別在于白度，成分，粘度的不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。所以顏色不會很白。經過煅燒的滑石粉廣泛應用于陶瓷、電子元件、塑料、油漆、電瓷、橡膠等行業。
隨著科技進步，各生產行業對滑石的細度和產量需求的提高，滑石的品質改良工藝也就受到更多的關注。而今天我們就為大家分享幾種滑石廠家的煅燒工藝：
作為滑石煅燒來說，由于滑石煅燒過程中要求塊狀力度保持完整，也就是說滑石在回轉窯煅燒的過程中應該盡量減少粉狀物，所以在處理工藝上需要對不同的設備類型做選擇。立窯屬于一種封閉式煅燒工況，在物料煅燒的工況下，窯爐設備本身是不發生運轉運動的。立窯是一種重力窯型。是直徑小高度高的一種窯爐，在物料從窯爐頂端進料，依靠滑石的自身重力自上而下慢慢墜落，直到排查窯爐，滑石在立窯體內煅燒的過程中，窯爐本身不發生運轉，滑石也不隨著窯爐的運轉發生運轉，只是一種重力下落過程，所以在煅燒滑石的生產中，滑石的運動撞擊力非常的小，也就不會產生很多的滑石粉了。
滑石粉煅燒則可以選擇回轉窯設備，回轉窯屬于敞開式煅燒工藝，并屬于熱輻射煅燒原理，燃料與原料本身不發生直接大面積接觸，所以燃料對原料的污染就相對很小。
相比大家都知道，滑石粉現在已經被廣泛用于塑料、油漆、橡膠、造紙等行業。
煅燒滑石粉與不煅燒的主要區別在于白度，成分，粘度不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。經過煅燒的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化學性能的使用性，并且提高滑石的抗高溫性，從而讓滑石粉得到更好的應用領域。
煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。
煅燒滑石粉在膠料樹脂中，可改變產品之物性-增加張力強度、耐沖擊強度、剪切強度、擾曲強度、硬度、降低變形、伸張率、墊膨脹系數等。煅燒滑石粉應用于改良橡膠塑料樹脂之壓模、壓延、押出、射出等加工性能及可替換部份較昂貴之膠料10～15%來降低原料成本。
煅燒滑石粉亦屬熱安定劑之一種，因其本身含脂肪酸脂化合物，除了可當橡膠塑料產品之潤滑劑外，還可與析出之HCl反應，使HCL失去裂解之作用。
煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。煅燒滑石粉可改善觸感，并減少靜電效果。鎂強粉滲入膠料中，可使產品易于印刷及涂飾。
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