滑石粉是造紙行業的原材料之一,那么滑石粉加入造紙當中,需要通過哪些方法呢,有什么具體要求嗎。
有的造紙廠把滑石粉直接加入配漿池,這種加填方法比較簡單、方便。只需按比例將一定量的干滑石粉倒入配漿池后與漿一起循環攪拌一定的時間即可。但是由于滑石粉的比重較纖維大,在紙機上漿系統的除渣凈化過程中滑石粉大量流失。這不僅造成滑石粉加填上的浪費,也使紙張定量、灰分不易控制。
因此,許多廠家把滑石粉的加填由“干加”改為“濕加”,即先把滑石粉按比例溶解,然后直接加入網前箱中,這樣可以避免滑石粉的流失,但是加入網前箱中的量不易控制,因為對許多造紙廠來講,滑石粉加填系統尚未采用變頻計量泵、電子流量計等流量控制裝置。
我公司常年銷售滑石粉,銷售范圍:山東,江蘇,浙江,湖北,河北,河南,福建等十多個省份。為了提高滑石粉質量,我公司從滑石原料開始嚴格篩選,選用新型生產設備,淘汰傳統的老設備型號;滑石粉生產過程中嚴格把關,定期清理生產線,減少雜質摻入滑石粉產品當中;有專門的滑石粉倉庫,供貨量大,發貨速度快;根據客戶要求,為客戶提供定制加工。
滑石粉在造紙中的主要用途是用作填料,是現在國內應用得廣泛的造紙填料。它具備寶藏豐厚、低廉的價格以及對紙張性能適應性高的特點。滑石質感滑膩,化學性質不活潑,滑石可使紙張堅固潔白,增加不透明度和亮度,增強對油墨的吸附能力。滑石對顏料有較強的固著力,使彩色印刷品獲得良好的色彩效果。許多用與印刷類與書寫類等的通常文化用紙的加填。
滑石粉在造紙業之中主要是作為填料,是如今運用得普遍的造紙工業填料。它具有藏寶豐富、便宜的價錢及其打印紙張特性適應能力高的特性。滑石粉的化學性質不活潑,添加打印紙張里能提升紙張的勻度、光澤度、光滑度與吸印刷油墨性,改善紙張的包裝印刷性與撰寫性,常用與包裝印刷類與撰寫類等的一般 文化藝術拿紙的加填。
滑石粉表面具備疏水性(親油溶性),有機化合物非常容易吸咐到它的片層表面上,滑石粉的添加,減少了染劑的耗費,合理地節約成本,此外親油溶性使其可作為環氧樹脂、粘膠劑緩聚劑和廢舊紙張脫墨劑;滑石粉具備較低的摩擦因數,它可使鍍層表面光滑頭發柔順,可減少鍍層的破壞,減少包裝印刷工作壓力等;滑石粉的添加還可以減少建筑涂料中潤滑液的消耗量。
滑石粉化學成分為含水硅酸鎂,是由基本單位組成的集合體,再形成上下層,層間靠微弱的范德華力結合著,所以施加外力易在層間剝離、滑脫。 滑石粉越細,表面積越大,透明度和白度也越好,使用價值也就越高。隨著對產品質量的要求越來越高,生產者對原料供應的要求也越來越嚴格。市場需要的是針對不同應用特點而專門設計的產品。滑石粉的細度以及粒度分布對產品的物理性能有明顯的影響。一般地說,產品越細,粒度分布越窄,其增強性能越好。
滑石粉可以用于輪胎的制造中。在輪胎制造過程中,滑石粉通常被添加到橡膠混合物中,以改善橡膠的流動性、處理性和儲存穩定性,并且可以提高輪胎的耐磨性、耐熱性和抗老化性能。以下是滑石粉在輪胎中的主要作用:
1. 增加橡膠混合物的流動性:橡膠混合物中添加適量的滑石粉可以減少其內部摩擦力,促進流動性,從而使得橡膠更容易塑形和成型。
2. 改善橡膠混合物的處理性:滑石粉的細小顆粒有助于將其他較大顆粒分散均勻,防止粘結并降低混合物的黏度,從而提高了處理性,方便輪胎的生產。
3. 提高輪胎的耐磨性:滑石粉可以有效地增加橡膠材料的硬度和強度,從而提高輪胎的耐磨性,延長使用壽命。
4. 提高輪胎的耐熱性:滑石粉可以吸收橡膠混合物中的一些熱量,從而對輪胎本身進行降溫和保護。它還可以增加橡膠材料的導熱性,促進熱量分散和散熱,有助于提高輪胎的耐熱性。
5. 提高輪胎的抗老化性能:滑石粉具有良好的化學惰性和穩定性,可以有效地防止輪胎在使用過程中因受到氧化、紫外線、水分等因素的影響而出現老化現象。
總之,滑石粉在輪胎制造工業中扮演著重要的角色,它可以改善橡膠混合物的流動性、處理性和儲存穩定性,提高輪胎的耐磨性、耐熱性和抗老化性能,從而更好地滿足不同車輛對輪胎的使用需求。
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