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    滑石粉的種類許多，產地不一樣，生產加工技術性也是有差別，在挑選滑石粉時一定要依據主要用途不一樣，挑選合適規格的滑石粉。滑石粉中的SiO2含量對滑石粉的特性有影響。一般來說二氧化硅越純，滑石粉的等級越好。也決定了做出的產品品質越好。滑石粉的硅含量一般在20%-63%中間。其他規格相同的情況下，硅含量越高，一般價錢越高。滑石粉的價錢也和細度和百度有一定的關聯。 40%以下：價格低廉、白度一般、透明性差、力學性能差；40%～50%：價格較低、白度較好、透明性較差、力學性能一般；50%～55%：價格適中、白度較好、透明性較好、力學性能較好；55%～60%：價格較高、白度好、透明性好、力學性能較好；60%以上：價格高、礦源少、白度非常好、透明性好、力學性能好。

    滑石粉的主要成分是二氧化硅和氧化鎂，如二氧化硅含量過高時（50%之上）在墻面漆中應用將發生吸剩余油高，難分散化（自始至終飄浮在水表面），油漆附著力差；而二氧化硅過低時（35%下列）一定會發生很多的“氫氧化鈣”即碳酸氫鈣，欠缺滑石粉應有的塊狀 結晶及其物理化學成份。

   高嶺土和滑石粉在造紙中的都可以用作填充料。兩者作用類似，化學性質不活潑，造紙中加入高嶺土和滑石粉可以提高紙頁的勻度、光滑度、光澤度與吸油墨性，改進紙頁的印刷性與書寫性。作為填料的時候，都是按照紙張的質量要求，同時還要考慮生產成本與經濟效益。加填滑石粉和高嶺土能改進紙頁的不透亮度、印刷性與書寫性，降低成本。但是也會降低紙頁的物理強度與施膠度。

   高嶺土和滑石粉在性質上的差別主要體現于白度上。滑石粉的白度為90%～96.8%，高嶺土的白度為80%～86%。因此對白度要求比較高的紙種也多選用滑石粉。滑石粉通常用于薄頁紙的生產。

   作為造紙填料的高嶺土，通常是在干燥和粉碎后用分選法進行分級凈化，而用作顏料的高嶺土，往往需要用水的方法凈化，以便制得更好顏色和更細粒度的高嶺土。

    在塑料行業，滑石粉和碳酸鈣都是重要的填充物，在塑膠薄膜生產制造之中，常見的填充料是滑石粉。滑石粉添加到塑膠薄膜中能夠 提升薄膜的成形性，和可塑性、提升薄膜的綜合性物理學特點。而且增加了超細滑石粉可使氧氣的透過率減低80%。超細滑石粉加入可以有效提高塑料薄膜對紅外線的阻隔性，減少棚內熱量在夜間以紅外線輻射形式往外擴散，從而提高大棚的保溫效果。薄膜生產廠根據膜的品種不同，使用超細滑石粉的量為1%-6%。

   增加超細滑石粉同時能夠有用下降水蒸氣的透過率，具備非常好的防潮作用，比較適合地下土工防潮。 生產制造微細滑石粉母粒是粉體設備向別的化學物質里增加必須具有的工藝流程，不然是增加不進去的。超細滑石粉母粒增加到塑膠里，可提高塑膠制品的剛度和耐應力松弛性、強度和耐表面刮傷性、耐溫性和熱變形溫度，小粒度的滑石粉亦能發展塑膠制品的沖擊性抗壓強度。 滑石粉做為PE或PP的成核劑應用，首先要求顆粒要小，粒徑越小其顆粒數越多，意味著結晶中心越多。同時生長的晶體數目越多，晶體本身的尺寸越小，整個材料的性能就越好。同時也要求在熔融狀態下滑石粉的分散好，團聚現象越輕微越好。

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