經過煅燒的滑石粉,其物理特性會增強,可以更好的作為填料使用。煅燒滑石粉在不同行業中的作用是什么:
煅燒滑石粉在膠料樹脂中,可改變產品之物性-增加張力強度、耐沖擊強度、剪切強度、擾曲強度、硬度、降低變形、伸張率、墊膨脹系數等。煅燒滑石粉應用于改良橡膠塑料樹脂之壓模、壓延、押出、射出等加工性能及可替換部份較昂貴之膠料10~15%來降低原料成本。
煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑,尤其是在發泡產品中可助其加工成型,在加工中不論是壓模、壓出成型,將可促使縮短成型時間提高生產力。
煅燒的滑石粉可用于涂料、油漆中,可以在紫外光照射下不容易變色,長期保持原有的光澤與色彩,并且增強耐酸堿腐蝕的性能。
滑石粉的種類許多,產地不一樣,生產加工技術性也是有差別,在挑選滑石粉時一定要依據主要用途不一樣,挑選合適規格的滑石粉。滑石粉中的SiO2含量對滑石粉的特性有影響。一般來說二氧化硅越純,滑石粉的等級越好。也決定了做出的產品品質越好。滑石粉的硅含量一般在20%-63%中間。其他規格相同的情況下,硅含量越高,一般價錢越高。滑石粉的價錢也和細度和百度有一定的關聯。 40%以下:價格低廉、白度一般、透明性差、力學性能差;40%~50%:價格較低、白度較好、透明性較差、力學性能一般;50%~55%:價格適中、白度較好、透明性較好、力學性能較好;55%~60%:價格較高、白度好、透明性好、力學性能較好;60%以上:價格高、礦源少、白度非常好、透明性好、力學性能好。
滑石粉的主要成分是二氧化硅和氧化鎂,如二氧化硅含量過高時(50%之上)在墻面漆中應用將發生吸剩余油高,難分散化(自始至終飄浮在水表面),油漆附著力差;而二氧化硅過低時(35%下列)一定會發生很多的“氫氧化鈣”即碳酸氫鈣,欠缺滑石粉應有的塊狀 結晶及其物理化學成份。
1. 提高機械強度:天然滑石常常因為其原始結構和成分的限制,其物理性能不能完全滿足需求。通過煅燒,可以提高其硬度和強度等物理性能。
2. 改善化學性質:煅燒滑石粉具有一定的化學反應性,經過處理后能夠形成更加穩定的化學成分,從而提高其耐腐蝕性、穩定性和防水性等化學性能。
3. 優化表面性質:天然滑石粉的表面容易帶有雜質和污染物,而經過煅燒處理后可以減少這些雜質和污染物的含量,提高其純度,同時優化表面電荷性質,減少顆粒之間的相互作用力,從而使得其應用更加廣泛。
4. 提高熱穩定性:煅燒滑石粉在高溫條件下能夠保持較好的物理化學性能,與其他材料混合后能夠保持相對穩定的特性,從而提高材料在高溫條件下的使用壽命。
總之,煅燒滑石粉能夠提高其硬度、強度、耐腐蝕性和防水性等物理化學性能,使其更適合用于填料、增塑劑、涂料等領域。通過煅燒處理可以減少雜質和污染物的含量,提高純度和優化表面電荷性質,同時提高材料在高溫條件下的穩定性和延長使用壽命,因此是一種重要的工業加工方法。
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