太原滑石粉-華盛源(在線咨詢)-造紙滑石粉：

滑石粉加入涂料當中，可以提高涂料的綜合性能（比如改進涂料的沉淀性、涂膜的機械力以及再涂覆性），還能降低涂料成本。但是不是添加量越多越好呢？

  當滑石粉的加入量比較小時，無滑石粒子分散到高分子鏈段中間，使大分子鏈之間的吸引力不能降低，大分子鏈段難以移動，所以涂料的伸縮率和涂刷性能不好。

  隨著滑石粉的用量的增加，其小顆粒便不斷地填充到大分子的鏈段之間，鏈段的運動得以加強，彈性伸長率就會增大，當滑石粉的無機小顆粒恰好填充滿大分子鏈之間的空隙時，此時防水涂料固化體系內缺陷較少，此時防水涂料的拉伸強度和伸長率比較好。

  若繼續添加滑石粉，直至滑石粉過量時，會降低涂料顆粒間的運動，反而會降低涂料的性能。所以我們要把握好滑石粉的添加量。

   滑石粉在造紙中的主要用途是用作填料，是現在國內應用得廣泛的造紙填料。它具備寶藏豐厚、低廉的價格以及對紙張性能適應性高的特點。滑石質感滑膩，化學性質不活潑，滑石可使紙張堅固潔白，增加不透明度和亮度，增強對油墨的吸附能力。滑石對顏料有較強的固著力，使彩色印刷品獲得良好的色彩效果。許多用與印刷類與書寫類等的通常文化用紙的加填。

滑石粉的生產流程：

1、篩選：選擇合適的滑石塊，一般方法有：浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。

2、細磨：根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨，流程：滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。

3、表面改性：改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態，從而提高復合材料的物理力學性能。

4、煅燒：根據需求，有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃，在此溫度范圍內，溫度越高，煅燒后滑石的白度越高。

    滑石粉是日常生活普遍的原材料，并且價錢又低，也是橡膠領域之中常見的填充料之一。橡膠中，滑石粉填充劑主要作用是：增加膠料的體積和重量，從而降低膠料的成本。而補強劑的主要作用是：提升橡膠制品的強度、耐磨損耗、撕破抗壓強度、定伸地應力、抗拉強度、彈性模具、彎曲剛度等綜合物理性能。補強劑在生產制造中，一般要歷經化學變化，并根據多道細致加工工藝而得，而填充料則立即以普通滑石粉為原材料，一般歷經相對性簡易、粗略地的機械加工制造（以破碎、機械設備碾磨為主導）而得。

     滑石粉具備潤濕性、 抗黏、助流、阻燃性、耐酸性、介電強度、溶點高、酸類不栩栩如生、油漆附著力強、綿軟、光澤度好、吸附性強等物理學、有機化學特點。滑石粉在涂料油漆中的分散性比較好，因而在橡膠制品的生產制造中除開可以預防橡膠制品老化以外，還可以做為填充料應用以降低橡膠制品產品成本；或者做為橡膠制品的防粘合劑應用。 滑石粉擦抹在橡膠制品表面增加商品的穩定性，降低橡膠制品變形，延期橡膠制品老化。

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