經過煅燒的滑石粉,其物理特性會增強,可以更好的作為填料使用。煅燒滑石粉在不同行業中的作用是什么:
煅燒滑石粉在膠料樹脂中,可改變產品之物性-增加張力強度、耐沖擊強度、剪切強度、擾曲強度、硬度、降低變形、伸張率、墊膨脹系數等。煅燒滑石粉應用于改良橡膠塑料樹脂之壓模、壓延、押出、射出等加工性能及可替換部份較昂貴之膠料10~15%來降低原料成本。
煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑,尤其是在發泡產品中可助其加工成型,在加工中不論是壓模、壓出成型,將可促使縮短成型時間提高生產力。
煅燒的滑石粉可用于涂料、油漆中,可以在紫外光照射下不容易變色,長期保持原有的光澤與色彩,并且增強耐酸堿腐蝕的性能。
滑石粉在造紙中的主要用途是用作填料,是現在國內應用得廣泛的造紙填料。它具備寶藏豐厚、低廉的價格以及對紙張性能適應性高的特點。滑石質感滑膩,化學性質不活潑,滑石可使紙張堅固潔白,增加不透明度和亮度,增強對油墨的吸附能力。滑石對顏料有較強的固著力,使彩色印刷品獲得良好的色彩效果。許多用與印刷類與書寫類等的通常文化用紙的加填。
滑石粉的生產流程:
1、篩選:選擇合適的滑石塊,一般方法有:浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。
2、細磨:根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨,流程:滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。
3、表面改性:改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態,從而提高復合材料的物理力學性能。
4、煅燒:根據需求,有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高。
高嶺土和滑石粉在造紙中的都可以用作填充料。兩者作用類似,化學性質不活潑,造紙中加入高嶺土和滑石粉可以提高紙頁的勻度、光滑度、光澤度與吸油墨性,改進紙頁的印刷性與書寫性。作為填料的時候,都是按照紙張的質量要求,同時還要考慮生產成本與經濟效益。加填滑石粉和高嶺土能改進紙頁的不透亮度、印刷性與書寫性,降低成本。但是也會降低紙頁的物理強度與施膠度。
高嶺土和滑石粉在性質上的差別主要體現于白度上。滑石粉的白度為90%~96.8%,高嶺土的白度為80%~86%。因此對白度要求比較高的紙種也多選用滑石粉。滑石粉通常用于薄頁紙的生產。
作為造紙填料的高嶺土,通常是在干燥和粉碎后用分選法進行分級凈化,而用作顏料的高嶺土,往往需要用水的方法凈化,以便制得更好顏色和更細粒度的高嶺土。
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