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陶瓷用滑石粉和油漆用滑石粉是一樣的嗎？

   以上兩種用途的滑石粉在細度和要求方面是不一樣的。陶瓷中滑石粉主要作為填充料，要求耐溫高，一般要耐溫800-1000度以上，尤其是高頻瓷，耐溫要求更高，還要保持燒前和燒后的白度。

   油漆則不同。油漆需要微細滑石粉，對滑石粉的細度要求比較高，這樣分散性會好一些，涂刷的效果也會比較美觀。使用的同時要考慮吸油量。水性和油性的對吸油量的要求不同。所以建議大家在選購滑石粉時，根據自己行業的需求來選擇。

   滑石粉歸屬于三八面體礦物質，一般呈小塊、葉子狀、纖維或開射形，材質十分軟，用指甲可以在滑石上留下劃痕。滑石一般需要經過提純處理，因為滑石常與其他礦物質殘渣共生礦，滑石的純化就是把礦石碎成一定規格的顆粒物，顆粒物再進一步破碎成細粉。有的行業可能對滑石粉還有較高的要求，需要對滑石粉進行改性處理，比如塑料行業。常見的改性方法有以下兩種：

   干式改性：滑石粉在加熱至100℃-110℃的高速攪拌機中拌和風干，然后均勻加入計量的鈦酸酯偶聯劑（用適量的15#白油稀釋），攪拌數分鐘，即可獲得改性滑石粉填料。

   濕式改性：計量的鈦酸酯偶聯劑用一定量溶劑稀釋后，加入一定量滑石粉，于95℃下攪拌30min，過濾烘干得改性滑石粉產品。 經鈦酸酯偶聯劑改性的滑石粉填料可提升與聚丙稀（PP）的相溶性，減少管理體系黏度，提升管理體系流通性，改進管理體系生產加工特性，降低形變，提升規格可靠性，擴張PP的運用范疇。

    在塑料行業，滑石粉和碳酸鈣都是重要的填充物，在塑膠薄膜生產制造之中，常見的填充料是滑石粉。滑石粉添加到塑膠薄膜中能夠 提升薄膜的成形性，和可塑性、提升薄膜的綜合性物理學特點。而且增加了超細滑石粉可使氧氣的透過率減低80%。超細滑石粉加入可以有效提高塑料薄膜對紅外線的阻隔性，減少棚內熱量在夜間以紅外線輻射形式往外擴散，從而提高大棚的保溫效果。薄膜生產廠根據膜的品種不同，使用超細滑石粉的量為1%-6%。

   增加超細滑石粉同時能夠有用下降水蒸氣的透過率，具備非常好的防潮作用，比較適合地下土工防潮。 生產制造微細滑石粉母粒是粉體設備向別的化學物質里增加必須具有的工藝流程，不然是增加不進去的。超細滑石粉母粒增加到塑膠里，可提高塑膠制品的剛度和耐應力松弛性、強度和耐表面刮傷性、耐溫性和熱變形溫度，小粒度的滑石粉亦能發展塑膠制品的沖擊性抗壓強度。 滑石粉做為PE或PP的成核劑應用，首先要求顆粒要小，粒徑越小其顆粒數越多，意味著結晶中心越多。同時生長的晶體數目越多，晶體本身的尺寸越小，整個材料的性能就越好。同時也要求在熔融狀態下滑石粉的分散好，團聚現象越輕微越好。

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