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  近年來，一些學者對滑石粉作為吸油劑的研究為處理含油廢水提供了一條新途徑。在考查用量、粒度這兩個因素對充氣旋流器的凈化含油污水的效果。結果表明，滑石粉(150g/m3 水) 細度為0.074mm 占81%時， 除油率達到78.30%，滑石粉對充氣旋流器的除油效果，與不投加滑石粉相比，除油率提高約5%。滑石粉作具有疏水性和親油性，能促進疏水親油顆粒在油水中分離，故可將滑石粉作為吸油劑處理含油廢水。

   含油廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態平衡，不僅危害人體健康，而且影響農作物的生產。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，超細滑石粉，其他方法如電化學法、吸附法等也存在著運行費用高、適用范圍小等缺點。  因此許多科研人員開始研究滑石粉作為處理含油廢水的新途徑。

滑石粉是造紙行業的原材料之一，那么滑石粉加入造紙當中，需要通過哪些方法呢，滑石粉，有什么具體要求嗎。

　　有的造紙廠把滑石粉直接加入配漿池，這種加填方法比較簡單、方便。只需按比例將一定量的干滑石粉倒入配漿池后與漿一起循環攪拌一定的時間即可。但是由于滑石粉的比重較纖維大，在紙機上漿系統的除渣凈化過程中滑石粉大量流失。這不僅造成滑石粉加填上的浪費，也使紙張定量、灰分不易控制。

　　因此，許多廠家把滑石粉的加填由“干加”改為“濕加”，即先把滑石粉按比例溶解，然后直接加入網前箱中，這樣可以避免滑石粉的流失，但是加入網前箱中的量不易控制，因為對許多造紙廠來講，滑石粉加填系統尚未采用變頻計量泵、電子流量計等流量控制裝置。

　　不管是選擇“干加”還是“濕加”，我們在添加的時候都需要非常仔細，達到合適的比例，使效果更大化，滑石粉供應，也會有越來越多設備輔助。

    滑石粉的生產工藝流程：1、挑選：選擇合適的滑石塊，一般方式 有：重介質、手選、靜電感應冶煉廠、選礦、光學檢選等。2、精磨：依據粒度的不一樣挑選適合的雷蒙磨，步驟：滑石塊—粗碎—干躁—中碎—精磨(雷蒙磨)--細破碎(氣流磨)--颶風瀝青混合料—包裝。滑石塊先由振動給料機送進錘破開展粉碎;粉碎后的原材料經斗提機和給料機進到立柱式干燥機設備中干躁;干躁后的原材料再經錘破粉碎后進到雷蒙磨細研磨磨后的滑石粉進到氣流磨開展細破碎。商品粒度可做到500—3000目。3、表層改性：改性關鍵選用干式改性加工工藝。能夠改進滑石粉與高聚物的親和性和滑石粉填充料在聚合物原料中的分散化情況，進而提升高分子材料的物理學物理性能。4、煅燒：依據要求，有的滑石粉必須歷經煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃，在這里溫度范疇內，溫度越高，煅燒后長石的細度越高。

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